電火花穿孔機因其金屬加工的靈活性，在機械行業中應用非常廣泛，也備受好評！但是面對市場上眾多種類的穿孔機，很多師傅們也會比較迷茫，搞不清楚其到底都能實現怎樣的加工，那么，小編就在這里給大家介紹幾種典型的情況，僅供參考！
工況一：批量穿孔φ0.3～3mm、速度和精度要求比較高、零件大小適中。
對策：這種情況，適合用數控電火花穿孔機。
首先選擇合適的工裝把零件批量裝夾好、進行定位，再根據穿孔要求編程，由于三軸數控系統本身精度就高，所以標準化加工后的成品精度足以滿足要求，速度也很快，可達60mm/min。
工況二：批量穿孔φ0.3～3mm、零件很大、穿孔位置不好、零件不能移動。
對策：這種情況，難點在于零件很大，放不進臺式穿孔機的工作臺中，或者穿孔位置不好，又不能移動，也不適合用臺式穿孔機加工，那么此時，移動式穿孔機就派上用場了。
把機箱放在工件旁邊的空地上，然后把機頭放置于需要加工的零件上，接好連接線和高壓水泵，就可以替代臺式穿孔機了，缺點是速度稍微慢一些，約為20mm/min。
工況三：穿孔φ1～10mm，速度和精度要求不高/取出折斷在工件中的斷絲錐、螺絲等。
對策：小型的電火花取斷絲錐機可以實現這兩種要求，價格也比穿孔機更低。
在穿孔方面，建議挑選功率大的，1500W/3000W左右，穿孔速度會快一些；在取斷絲錐方面，如果靠手動，憑借技師的技巧，想要無損、快捷的取出來是有一定難度的，采取斷絲錐機，則事半功倍！無論是曲面、大型零件、多角度加工、取出特大螺栓，都不用擔心了。
工況四：用來刻字。
對策：除了激光打標、刻字以外，某些情況下用其刻字也是不錯的選擇！
首先，根據需要刻的文字或者圖案制作模具，完成后，把模具電極連接到機頭下方的鉆夾頭上，就可以刻出想要的圖案啦！
看完這些，您是不是對電火花穿孔機在不同工況下的加工有了一個基礎的了解呢？
