電火花成形機床加工的物理過程:在工作液中使電極與工件對好，通過主軸伺服系統保持- -定的極間距離，脈沖電源就好像開關的開、閉一樣，在電極與工件之間施加和切斷電壓。每次加電壓時，在極間產生火花放電.脈沖放電發生在極間的最近點，最近點處的兩極被電蝕出一個坑來，這時工件表面的最高峰變成凹谷，另一處又成為最近點被電蝕出坑來。這樣以很高頻率(Is成千上萬次)地循環往復放電，結果使整個加工表面由無數個小凹坑所組成。工件表層形成放電凹坑，材料被逐漸除去。在這樣反復的火花放電作用后，極間距離增大，伺服裝置為保持- -定的極間距離， 使電極下降，反復作用之后，電極的輪廓，即截面形狀，便復制在工件上。
電火花成形機床主要性能和特點如下：
具備六軸數控、六軸聯動功能。
具備加工鈦合金、高溫耐熱合金等難加工材料的電火花成形加工功能。
具備帶冠渦輪盤、整體閉式葉輪等復雜結構的電火花成形加工功能。
具備數控系統集成三維CAD/CAM軟件，實現編程加工無縫連接功能。
機床主要特點：
采用六軸聯動編程加工，電極可實現更復雜軌跡運動。
采用六軸聯動加工，可減少電極設計數量，減少裝夾次數，降低因反復裝夾產生的精度損失。
六軸聯動大型電火花機床行程大，保證大型渦輪盤的加工空間。
大功率的脈沖電源實現高效快速的去除，提高加工效率。
