影響快中走絲線(xiàn)切割加工精度和光潔度的因素很多，但終都以鉬絲振動(dòng)形式表現(xiàn)出來(lái)。在加工過(guò)程中，由于鉬絲高速運(yùn)動(dòng)，絲筒的徑向跳動(dòng)和線(xiàn)架的振動(dòng)、導(dǎo)輪和軸承的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)、工作液噴射壓力不穩(wěn)定，換向時(shí)的沖擊力對(duì)鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)及電極絲受熱后延伸率不均勻、鉬絲加工中的損耗、電力對(duì)電極絲產(chǎn)生的放電壓力使電極絲產(chǎn)生松弛彎曲變形等因素，都會(huì)使加工表面粗糙度Ra值上升，加工精度下降，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工狀態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生短路或斷絲現(xiàn)象。所以，控制鉬絲振動(dòng)，減少鉬絲抖動(dòng)，就可以減少尺寸誤差，提高加工精度，減少切割中產(chǎn)生的條紋，改善加工表面質(zhì)量。同時(shí)減少鉬絲振動(dòng)，可以減少短路斷絲，避免斷絲中斷切割，提高生產(chǎn)率。
如何解決中走絲線(xiàn)切割鉬絲振動(dòng)現(xiàn)象
1、調(diào)整走絲速度：電極絲運(yùn)行速度是影響鉬絲振動(dòng)的重要因素。中走絲就是借鑒慢走絲原理，通過(guò)變頻器調(diào)速來(lái)改變鉬絲走絲速度，降低電極絲的振動(dòng)。
2、安裝鉬絲限幅器（導(dǎo)向器）：由高耐磨性紅寶石或人造聚晶材料制作的眼模，能適當(dāng)減少鉬絲的振動(dòng)。但由于導(dǎo)向器使用的是高硬度耐磨材料，這樣導(dǎo)向器對(duì)鉬絲磨損比較大，增大了斷絲的幾率。而且導(dǎo)向器孔徑小，增大了穿絲的難度。
3、改進(jìn)線(xiàn)架結(jié)構(gòu)：加粗立柱或加大絲臂的橫截面尺寸，可以使結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)性得到改善。
4、改善導(dǎo)輪和軸承品質(zhì)：使用高品質(zhì)導(dǎo)輪和絲筒的軸承可以減少軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)
5、增加恒張力系統(tǒng)：張力大，電極絲固有振動(dòng)頻率提高，振動(dòng)幅值就小。張力小，則固有頻率低，振幅就大。目前主要采用重錘和彈簧式，但二種都存在優(yōu)缺點(diǎn)。重錘式張力恒定，不可調(diào)節(jié)，鉬絲變小后容易被拉斷。彈簧式隨著鉬絲的延伸，張力續(xù)漸變小，延伸到一定程度很難控制振動(dòng)。
6、閉環(huán)恒張力控制系統(tǒng)：采用傳感器、控制器、驅(qū)動(dòng)器組合形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，采用電極絲振動(dòng)主動(dòng)控制法對(duì)鉬絲實(shí)施控制。
